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如今高端工业母机、精密仪器仪表、关键核心零部件的制造能力提升；超大规模电力装备、大型矿山和冶金装备、大型石化装备供给能力升级，为国家能源资源开发利用与生态文明建设提供保障……我国机械工业高端化、智能化和绿色低碳发展提速，徐工作为机械行业龙头企业跑出绿色转型发展加速度。

2022年机械工业经济运行虽经历起伏，但运行态势总体向好，产业规模持续扩大，增加值增速高于全国工业，技术进步与产品结构升级有效带动行业效益增长，科技创新成果涌现。

2022年，上海交大智邦科技联合普什宁江机床、华中数控等单位研制的国产装备轿车动力总成加工生产线在上海通用汽车投入使用，标志着国产化功能部件组成的高端加工中心已能完全满足高档汽车动力总成的加工需求；哈电集团成功制造国内首台增材制造轴流式水轮机真机转轮，对推动智能制造技术在发电设备制造领域的应用具有重要意义；太重集团设计研发的国内首台套“一键炼焦”智能化成套设备投入运行，填补国内焦化行业技术空白。

“双碳”目标引领下，机械工业全力助推传统产业转型升级。2022年风电机组的产量占全年发电设备总产量的比重超过50%。绿色低碳装备不断涌现，有力推动传统产业减碳发展。特变电工新一代百万伏变压器试验成功，对提升我国清洁能源消纳、保障电网稳定运行具有重要作用；中国海油牵头研发的我国首套水下采油树在南海莺歌海顺利完成海底气井放喷测试作业并正式投入使用，标志着我国已具备深水水下采油树成套装备的设计建造和应用能力，对提高国内能源自给率提供重要装备保障。

“当前，机械工业运行面临的内外部环境依然复杂严峻，但机械工业发展韧性强、活力足、潜力大，今年有望延续平稳向好走势，实现量的增长与质的提升。”

先进节能技术开发和应用取得显著突破

《“十四五”工业绿色发展规划》提出，到2025年工业产业结构、生产方式绿色低碳转型取得显著成效，绿色低碳技术装备广泛应用，能源资源利用效率大幅提高，绿色制造水平全面提升，为2030年工业领域碳达峰奠定坚实基础。

薛一平介绍，“十三五”以来，机械工业深入实施绿色制造，产业结构优化升级提速，机械工业万元增加值能耗及重点联系企业万元产值能耗呈下降趋势，生产过程能耗不断下降，先进节能技术开发和应用取得显著突破，节能低碳技术、产品和服务的供给能力和供给质量大幅度提升，部分行业技术装备达到甚至领先国际水平，清洁能源、可再生能源装备发展迅速，水电、风电、光伏发电装机容量稳居世界首位。

加快工业节能与绿色低碳发展是推进新型工业化，实现高质量发展的重要内容。近年来，我国工业节能降碳取得积极进展。工信部节能与综合利用司二级巡视员慕颖介绍，2012年至2021年，我国规模以上工业以年均2%的能源消费增速支撑了年均6.3%的工业经济增长，相当于少用12.4亿吨标准煤，减少26亿吨二氧化碳排放，为实现经济高质量发展，促进经济社会全面绿色转型，实现碳达峰碳中和目标提供了有力的技术装备支撑和物质保障。

江苏是我国经济和制造业大省，近年来，江苏省工信厅坚持把节能作为优化经济结构、推动绿色循环低碳发展、加强生态文明建设的重要抓手和突破口。江苏省工信厅二级巡视员张金国介绍，2021、2022年江苏规上工业单位增加值能耗分别下降6.8%和3.8%，能效水平位居全国前列。

助力机械工业绿色转型高质量发展

“近年来，机械工业节能与资源利用中心在机械工业绿色转型高质量发展过程中发挥了重要作用。”薛一平表示。

主要体现在以下四个方面：

一是编制发布了机械工业“十四五”节能规划，研判行业发展形势，提出了八项重点任务建议，争取到2025年，机械工业节能全面发展、技术产品绿色高效特性明显，“卡脖子”技术自主化进一步提升，节能技术装备标准工作稳步推进，节能技术服务体系逐步健全，产业规模增长、竞争能力增强，培育100家节能技术装备骨干企业。

二是在工信部节能司的支持下成立了工业和信息化部机械工业节能技术装备行业标准化工作组，对完善节能技术装备标准体系具有重要意义，同时可充分发挥标准对工业装备能效提升的规范引领作用，促进先进适用工业节能技术装备推广应用。

三是受工信部节能司的委托，开展了多批国家工业节能技术装备遴选及“能效之星”产品评价工作，在各工业行业遴选了一批可推广、可复制、节能潜力大、节能效果显著的先进适用节能技术；评选出了一批量大面广、技术水平先进、能效领先的终端用能设备（产品），保障了当前和今后一个时期内我国节能减排市场技术装备的有效供给。

四是积极推进机械工业绿色制造体系建设和工业能效提升工作。开展了工业绿色制造体系建设评价、节能诊断服务、节能监察培训等；配合工信部节能司工业能效提升行动计划，开展了电机、变压器、工业锅炉等重点用能设备能效提升推进工作，以及节能技术服务进企业—技术交流与节能产品推广工作。

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加速推进节能装备产业低碳绿色发展

如何引导行业企业及用户更加深入了解当前高效节能技术装备产品研发、应用情况，激发节能装备产业研发示范推广应用先进节能技术装备的积极性，促进生产企业不断进行技术创新，研发、生产和推广高效节能技术装备产品？如何引导用户选择能效与质量双优，环保安全与经济合理的产品，推动工业生产方式的转变，加速推进节能装备产业低碳、绿色发展？

慕颖表示，下一步，将以先进节能技术推广为抓手，持续发布工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录，引导企业全面采用先进工艺技术装备；同时，将以加强能效对标达标为关键，积极开展重点用能行业能效“领跑者”企业创建，打造能效标杆企业；此外，还将以用能清洁低碳转型为导向，引导企业统筹用好化石能源、可再生能源等不同能源品种，支持有条件的工业企业和园区建设绿色微电网。

“‘十四五’是我国向第二个百年奋斗目标进军的第一个五年，是碳达峰的关键期、窗口期，要求我们将节能贯穿于经济社会发展的各方面和全过程，这对节能技术装备行业提出了更高的要求。”为了保障做好机械工业节能减排工作，薛一平提出三点建议：要贯彻双碳理念加强中央政策精神学习领会。要推动科技创新加大高效节能产品的供给。要强化经营主体加快节能技术装备推广应用。会上同时发布了《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》入围技术装备及企业名单，其中，90种技术、85家企业入围工业节能技术名单；133个型号装备、83家企业入围工业节能装备名单。

徐工机械跑出绿色转型发展加速度

徐工巨擘乘风破浪，驰而不息助力世界能源建设

在新能源建设工程中，产品的实际应用表现是关键。以徐工履带起重机板块为例，纵观全国各大风电场，已然成为一道不可或缺的风景线。在海上风电建设中，徐工XGC28000作为主吊，成功完成国内首台8MW海上风机，刷新大功率风电施工纪录。今年2月，徐工XGC15000A成功吊装全球最高架构式钢管风塔机组，将风电吊装就位高度拉升至170米，开创行业先河。    2022年2月，徐工XGC15000A完成170米全球最高架构式风电吊装

作为引领者，徐工一直在刷新行业纪录，但归根究底，其所追求的并不是为了成为“第一”不断做技术累加，而是真正以市场为导向，通过各类适应性产品，传承“产业报国”的使命初心，为我国可持续能源发展提供解决方案。

放眼全球，从零下38℃极寒的苏尼特左旗，到汇集7000万千瓦技术可开发资源的雅鲁藏布江，从“中国66号公路”草原天路陆上风电机群到越南平大海上风电项目，徐工巨擘正凭借着强大的作业效率与安全可靠性，成为大国重器的实力担当，树立一座座里程碑，为行业发展与绿色低碳提供宝贵的成功经验。    徐工XGC500履带起重机在零下38°C极寒环境下施工

能获得市场青睐，科技加持自是关键。据悉，徐工履带起重机首创的自牵引揽风绳系统、高适应性超起平衡重技术、极限位置自动保护技术等五项关键技术创新，分别从运输便利性、安装高效性、吊装安全性、使用经济性等方面入手，解决了超高风电吊装的行业“顽疾”。以上技术，中国机械工业联合会给予了“解决了行业技术难题，对我国超高风电发展具有促进作用，总体技术达到国际先进水平”的高度评价，而此正是徐工为经济社会发展绿色转型贡献力量的有力实践。    两台徐工千吨级履带起重机在越南大显身手

展现技术优势与创新实力，加速数字化转型落地

在技术研发中嵌入低碳理念，是企业做好数字化转型与绿色发展顶层设计的关键。在科技创新中不断实践，徐工履带起重机正大力发展低碳技术，加大加快对电驱动、电传动、油电混动以及智能化、轻量化等研究，推动实现在伸缩臂履带起重机、中小吨位桁架臂履带起重机上的应用，全力构建以新能源为主体的现代绿色低碳能源体系。

同时，为加快企业数字化转型落地，徐工推动信息化管理平台的建设与数字化管理能力提升，确保ERP、MES、PDM、CRM等系统的高效集成，打通企业全价值链过程。保障云计算、物联网、大数据等信息技术应用落地，使企业对实际的生产设备和产品进行分析，并将分析洞察反馈给整个价值链，以实现持续优化。同时，通过推进实施EMS能源管理系统，强化对生产过程的能源监察，进一步杜绝能源浪费现象的发生，让绿色理念融入企业骨骼血液，真正激发全价值链的节能环保新动能。

推进智慧园区建设，绿色工厂蓬生盎然生机

绿色低碳是新时代企业高质量发展的底色，更是一个企业发挥社会价值的应有本色。同样以徐工履带起重机生产基地为例，作为践行绿色低碳发展的重要主体，其已在内部悄然进行一场自我革新。据徐工机械介绍，徐工履带起重机生产基地投入1300万对涂装VOCs废气和结构焊接烟尘进行深度治理，治理效率均在95%以上；将高VOCs油漆全部替换为高固低黏油漆，实现油漆VOCs含量减少38.7%，从源头降低VOCs排放量；积极推进建设3.5MW分布式光伏电站项目，年均节约标准煤1050吨，减少排放二氧化碳2520吨，以及减排相当数量的粉尘及烟尘。

同时，以履带起重机智能制造新基地建设为契机，徐工全面导入低碳环保理念，实现生产智能化、低碳化、数字化转型升级。广泛使用节能设施、太阳能照明，实现动力设施余热、雨水回收等再利用；围绕节能管理，构建能源管理在线监控体系，分工序、分产线对车间或加工中心的能源消耗精准测量，实现产量、人工、电、气、焊丝等元素的匹配监控及分析。

分析人士指出，实现碳达峰、碳中和是生态环境保护的必然要求，是最普惠的民生福祉，是企业社会责任体系中的重要一环。持续探索“共建共享”的绿色低碳发展模式，甚至推动整个工程机械行业的格局转变，正是徐工作为国之重器的深刻解读与生动实践。

来源：新华网，央视网，发布局

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